sábado, 4 de mayo de 2013

MOTOR MONOFASICO


ARRANCADOR MOTOR MONOFASICO CON CONDENSADOR E INVERSOR DE GIRO.


Se trata de motores asíncronos monofásicos que en el momento del arranque son bifásicos. 

Tienen por tanto dos devanados en el inductor (que siempre está en el estator) desplazados π/(2·P). Estos devanados son: 

- El devanado principal, así denominado porque es el que recibe energía durante todo el 
tiempo en el que el motor está funcionando 
- El devanado auxiliar, de características idénticas al principal, pero al que se le ha 
añadido un condensador en serie, que es el que permite conseguir el desfasaje suficiente 
entre las dos corrientes. Se denomina devanado auxiliar porque sólo recibe energía 
eléctrica en el momento del arranque, ya que posteriormente, dicho devanado se 
desconecta por la acción de un interruptor centrífugo. 

La estructura de este motor se muestra en la figura adjunta: 



Para conseguir el arranque es necesario que las corrientes de los dos devanados estén desfasadas 
como puede apreciarse en la figura adjunta


En la mayor parte de los motores monofásicos de arranque por condensador, el motor arranca como bifásico, pero cuando se alcanza una velocidad, de aproximadamente el 75% de la velocidad de sincronismo, se abre el interruptor centrífugo, funcionando a partir de ese momento como un motor monofásico propiamente dicho. En otras ocasiones, y para evitar problemas de mantenimiento, el motor es realmente bifásico, y no está provisto del mencionado interruptor. 


SE ADJUNTA LINK INFORMACION.

se identifican las bobinas de arranque, las bobinas de trabajo para poder realizar nuestras conexiones de inversor de giro del motor.


placa con las características del motor.


incio  montaje potencia y control. 




montaje completo del ejercicio de nuestra practica, la explicación y mediciones se encuentran en el vídeo.





A continuación encuentra el link con la explicación del montaje eléctrico.


http://www.youtube.com/watch?v=PHd8_MstqHM&feature=youtu.be

FRENO CONTRACORRIENTE

FRENO CONTRACORRIENTE



En este tipo especial de motores, el rotor que es de cortocircuito, es ligeramente troncocónico y está desplazado un poco con respecto al núcleo del estator, por medio de un resorte. En el extremo del eje, contrario al de acoplamiento, se coloca un plato, también de forma ligeramente troncocónico, que al ser



desplazado por el resorte del rotor presiona contra una banda de frenado que lleva interiormente la carcasa del rotor.

Cuando el motor no está conectado a la línea de alimentación siempre está frenado, debido al empuje del resorte que presiona el plato contra la banda de frenado; por el contrario, al energizar el motor, los campos magnéticos del estator y el rotor obligan a este último a centrarse con el primero, dando lugar a un pequeño desplazamiento del rotor que girará libremente, como consecuencia de la liberación del freno.

iniciamos el montaje del ejercicio.








primero tomamos medidas de voltaje a la fuente para verificar su correcto funcionamiento.


paso seguido seguimos con el montaje del circuito.



montaje del circuito con la fuente.



circuito finalizado
  

LINK VÍDEO EXPLICACIÓN DEL EJERCICIO.

El diseño de este circuito se realizo en base a esta investigación. cabe notar que el diseño funciona correctamente, y que el freno también se puede realizar con voltaje Ac.

INVESTIGACIÓN.

Frenado en motores de corriente alterna. Son aquellos motores eléctricos que funcionan con corriente alterna. Un motor es una máquina motriz, esto es, un aparato que convierte una forma determinada de energía en energía mecánica de rotación o par. Un motor eléctrico convierte la energía eléctrica en fuerzas de giro por medio de la acción mutua de los campos magnéticos.

Un generador eléctrico, por otra parte, transforma energía mecánica de rotación en energía eléctrica y se le puede llamar una máquina generatriz de fem. Las dos formas básicas son el generador de corriente continua y el generador de corriente alterna, este último más correctamente llamado alternador.


Motor asincrónico

Frenado contra corriente

Este se emplea más universalmente en la práctica, puede ser obtenido del mismo modo que en el caso de un motor de corriente continua, si el par motor de la carga es Mres > Mcc.

Para limitar la corriente y obtener el momento correspondiente en el frenado es necesario para utilizar el motor de anillos conectar al circuito del rotor una resistencia adicional, al régimen permanente cuando el frenado es contracorriente le corresponde. Ejemplo: el punto West, Mres en la característica Rr2.

La característica mecánica para R1 en este frenado y Mres = constante, puede ser obtenido también mediante la conmutación durante la marcha de dos fases del devanado del estator del que conduce al cambio de sentido de la rotación del cambio magnético, el rotor en este coso gira en sentido contrario al campo y gradualmente va disminuyendo la velocidad.

Cuando=0, el motor debe ser desconectado de la red, por el contrario este puede de nuevo pasar al régimen del motor, con particularidad de que su rotor pueda seguir girando en sentido opuesto al anterior.

Frenado regenerativo

Es posible si la velocidad es mayor que la sincrónica. A medida que el motor se aproxima a la marcha en vacío ideal o a la sincrónica el par del motor se acerca a cero. Durante el ulterior de la velocidad, a la influencia del momento exterior, cuando , el motor trabaja como generador en paralelo con la red a la cual este puede devolverle energía eléctrica; consumiendo en este caso la potencia reactiva para la excitación. Este tipo de frenado se emplea en los motores de conmutación de polaridad, así como en los accionamientos de maquinas elevadoras de carga (Monta carga, ascensores)

Frenado dinámico

Suele obtenerse conectando el devanado del estator a la red de corriente continua el devanado del rotor se cierra a la resistencia exterior para pasar del régimen del motor al frenado dinámico, el contactor 1 desconecta el estator de la red de corriente alterna y el 2 conecta el devanado del estator a la red de corriente continua a fin de limitar la corriente y obtener distintas características de frenado en el circuito del rotor se ha previsto una resistencia exterior, la corriente continua circulando por el devanado del estator forma un campo fijo, cuya onda base da una distribución sinusoidal de inducción.

En el rotor giratorio se engendran corriente alterna que genera su campo, el cual también es fijo con relación al estator debido a la interacción del flujo magnético total con la corriente del rotor aparece el momento de frenado cuya magnitud depende de la fem del estator de la resistencia del rotor y de la velocidad del motor.

link pagina informacion:



sábado, 27 de abril de 2013



ARRANCADOR ESTRELLA TRIANGULO CON INVERSOR DE GIRO




El circuito anterior consta de un motor, tres (3) pulsadores: uno (1) deparada y dos (2) de marcha, cuatro (4) contactores los cuales son llamados C1,C2, C3, C4, un temporizado y por ultimo un relé térmico para proteger el motor.Como el montaje lleva dos (2) marchas, una para C1 y la otra para C2que son los inversores de giro. Se pulsa la marcha y se energiza la bobina C1 yhace que el motor gire en un sentido, al mismo tiempo se energiza el temporizado el cual energiza C3 este cierra la conexión estrella, y en un periodo de tres (3) segundos automáticamente des energiza a C3 simultáneamente activa la bobina de C4 la cual cierra la conexión triangulo odelta. Se pulsa la segunda marcha activando la bobina de C2 y el motor arranca girando al sentido contrario a como lo hizo anteriormente, así podemos observar la inversión de giro. El temporizado, C3 y C4 hacen el mismo procedimiento que se realizo con C1 el cual demuestra lo que es un Arrancado Estrella Triangulo.El arrancador Estrella Triangulo se aplica para evitar el pico de arranque en un motor trifásico, para evitar que el motor sufra y alargar su vida útil.

el diseño del circuito fue creado por nosotros a base de una investigacion acerca del tema, en donde se obtuvo los conocimientos necesarios para el ejercicio y lograr los objetivos planteados.

A  continuación se tomaron fotografías de la practica en el banco de trabajo.

se inicia el montaje del circuito.



este es el montaje finalizado del ejercicio.


Ahora empezamos a implementar el montaje tomando sus respectivas mediciones.


 adjuntamos el link con el vídeo  donde se explica el funcionamiento del circuito desde que empieza la simulación hasta que lo implementamos en el banco de trabajo con sus respectivos cálculos.

LINK 

http://www.youtube.com/watch?v=7E3-aIM8u8Q&feature=youtu.be.

información:

  Arranque estrella triángulo

Con el arranque estrella triángulo perseguimos reducir la corriente en el momento del arranque al alimentar a una tensión menor. Un/1,73. Con ello se consigue que la intensidad baje a la tercera parte de la intensidad que se produciría en un arranque directo. También el par de arranque se reduce a menos de la mitad, lo que hace imposible este sistema en motores de media potencia que arranquen con carga. Otro inconveniente es el corte de tensión que se produce al pasar de estrella a triángulo.





















Tener en cuenta que para poder realizar este sistema de arranque el motor deberá estar bobinado en triángulo para la tensión nominal. Es decir debe aguantar la tensión de red en triángulo. En España la placa de características debería indicar 400 V Triángulo /  690 V Estrella.

Deberemos cambiar las conexiones de estrella a triángulo a los pocos segundos, para ello en lugar del cambio de plaquetas, retiraremos las plaquetas del motor y llevaremos 6 cables mas el de tierra hasta el motor, esto nos permitirá realizar el cambio mediante tres contactores.






Es posible comprar los contactores estrella triángulo ya cableados.






La secuencia de funcionamiento es la siguiente :

     1. Se cierra KM1 y KM2 conectándose el motor en estrella y arrancando con los valores de par e intensidad del punto 1(fíjate que KM2 cortocircuita X-Y-Z). A continuación la velocidad va aumentando y el punto de funcionamiento del motor evoluciona hacia el punto 2.
     2. Transcurrido un pequeño tiempo (de 2 a 5 S), se abre KM2 y simultáneamente se cierra KM3 (que cortocircuito U-Z, V-X, W-Y) con lo cual el motor se conecta en triángulo (salto del punto 2 al 3). Observa el Fig. x que la caja de conexiones no tiene chapas puesto que los puentes los realizan los contactores (KM2 para la estrella y KM3 para el triángulo).
     3. Finalmente el motor evoluciona en triángulo desde el punto 3 al 4, donde el motor se estabiliza a la velocidad que corresponda en función del par de carga.


link pagina investigación:

http://automatismoindustrial.com/arranque-estrella-triangulo/